高压反应釜和普通反应釜的区别

    高压反应釜是磁力传动装置应用于反应设备的典型创新，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏

问题，无任何泄漏和污染，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。

    普通反应釜则是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较

高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重

要参数进行严格的调控。

    其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器

、分水器、收集罐、过滤器等。

    那么高压反应釜与普通反应釜随同属反应釜的范畴，但是两者的材料构成可不一样。

    高压反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板

，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计，加热方式有夹套蒸气、夹套

热油电加热等形式供用户订货时任意选配。

    对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对高粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

    而反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等

不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机

或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。